宝塔石化科技实业公司：科技成果转化为集团发展提供强大后劲

日前，宝塔科技实业公司参与完成的“汽油深度脱硫新工艺的开发应用”项目荣获2016年度（编者注：2017年申报，2018年出评审结果）省部级科学技术进步奖二等奖，这是对科技公司科研工作的肯定与认可。近年来，科技公司面对国内经济增速放缓，石油化工行业基本建设停建、缓建的不利局面，在科技创新取得较大成果的基础上，加快科技成果转化应用步伐，着力通过科技成果转化降成本、提效益、强质量，着力在解决技术难题、科技成果转化上实现新突破，为企业发展提供强大后劲。

发挥创新平台效应。公司借助国家级“轻烃深加工技术工程研究中心 ” 院士工作站、博士后科研工作站及石油炼化深加工人才高地等平台，在落实政府各类配套政策、拓宽项目资金来源渠道上，不断加大对科技含量高、成果转化率高的项目资助力度。为推进科技成果转化，公司全面加强科技创新体系建设，努力打造科技成果转化的技术支撑，积极争取专项支持扶持重大科技创新成果。

截至2017年底，科技公司承担的2017年自然科学基金项目 “新型双燃料发动机尾气降解催化剂的合成机理研究”、 液化气和石脑油芳构化新工艺的研发应用及高效油田伴生气轻烃回收装置的应用研究与开发等多个科技创新项目获得政府资金补助和奖励，全年获得政府资金支持达1146.82万元。

公司不仅看重科技项目的数量，更关注其科技含量和发展前景。在通过不断完善健全专利成果申报及科技创新成果规章制度的同时，形成了以实现平台加个人模式，突破界限、突破行业、突破专业为核心的科技创新模式。公司始终突出以宝塔集团作为技术创新需求主体、投入主体、研发组织主体和成果转化主体的作用。公司加快技术服务平台建设，通过开展知识产权下基层等活动，指导提升各单位科技创新水平，对企业技术创新形成了有力的推动作用。公司科技管理部开设知识产权课堂，为集团基层企业进行知识产权专题讲座，帮助兄弟单位科技创新工作。制定出台《知识产权管理制度》、《人才载体工作管理制度》，《创新平台管理制度》《科研课题研究、新产品开发管理制度》以及《产学研用管理制度》等管理实施细则，引导、支持各兄弟单位做好科技创新工作，充分发挥科技创新对项目建设的提升作用。

公司在科技创新工作中，通过召开技术论坛会、每周六的科技日学习交流会，实施内部科技工作对标，在交流沟通中实现优势互补。同时以成本管理为切入点，将技术创新作为挖潜增效的突破口，实现科技成果向经济效益转化，从而带动技术优势转化。以研发投入为保障，增强企业核心竞争力。目前部分科技创新成果转化的成效已初显，已进入项目建设施工阶段，助力集团兄弟单位的经济增长指日可待。依托联合化工改造石灰粉回收高质利用工程，以及集团助剂厂实际，科技公司研究院和重点实验室承担的“生石灰粉高压压球机等降耗节能的技术开发”和“煤基与石油基混合柴油抗磨剂的研制与应用”，为兄弟单位降本增效，提升市场竞争力发挥作用。

成果转化一：生石灰粉高压压球机等降耗节能的技术助力联合化工公司降本增效前进步伐

2017年10月起，科技公司研究院对联合化工公司电石生产工艺进行了详细的调查研究，深入分析生产技术上的难题，发现电石生产中生石灰粉、焦粉、电石炉净化灰等固体物料无法回收利用，生石灰生过烧率有降低潜力，电石尾气尚未全部回收利用等技术需求。为进一步降低电石生产的物耗、能耗，研究院联合联合化工公司，提出增设生石灰粉高压压球机等降耗节能的技术开发项目。

石灰回转窑烧制生石灰及输送中，产生生石灰粉末高达40%，不能用于电石生产，只能低价外销。电石厂每年产生的生石灰粉高达4万吨。研究院向联合化工公司提出增设生石灰粉高压压球机技术方案，将回收4万吨生石灰粉压球成型，达到抗压强度要求，回用生产电石。生石灰粉不再低值外销后，每年增加效益800万元。

降低生石灰的生过烧率1%，生产每吨电石可以降低电耗20-30度，降低炭耗1.26公斤，对降低电石生产成本意义重大。在增设生石灰粉高压压球机后，石灰回转窑可以不顾忌生石灰粉产率进行生产，大比例混烧电石炉尾气，降低石灰生过烧率到6%，增加产量，进一步降低生产电石的电耗和炭耗。

兰炭等炭材粉末量在5%以上，只能低价外销。电石炉净化灰产率在5%以上，只能废弃处理。研究院经过深入研究，开发出炭粉、电石炉净化灰混兑生石灰粉为粘结剂，用高压压球机压球成型，回收用于电石生产的技术，具有较好的经济效益。研究院已经申报了炭粉、电石炉净化灰压球成型的2项发明专利，在高压压球机安装运行后组织科技成果转化应用。

研究院经过研究，在对生石灰粉、炭粉、电石炉净化灰等大量粉尘进行回收利用后，较大地降低了电石生产成本，具有显著经济效益。电石厂只剩余有限的煤灰、石灰粉需要外送处理，处理的固体废物量大大减少，有助于改善生产工作环境，建设清洁型工厂。目前该项目已进入施工阶段。

成果转化二：煤基与石油基混合柴油抗磨剂的研制与应用提升集团助剂厂市场竞争力

随着国家对油品硫含量的要求越来越高，低硫和超低硫柴油的生产是大势所趋。但由于柴油中可以起到抗磨作用的氧、氮化物及多环、双环芳烃等化合物在加氢精制工艺流程中被脱除，所以柴油润滑性差的问题比较突出。润滑性较差，容易导致机动车出现磨损失效。因此，低硫柴油的抗磨性研究已成为国内外的研究热点和重点，其中向低硫加氢柴油中加入抗磨润滑添加剂是最简单有效的方法，也是目前石化行业最广泛采用的方法。柴油抗磨添加剂主要是一些不影响柴油基本性质的含氮、氧极性有机化合物，此类有机物较易吸附在金属表面形成致密的分子薄膜，从而降低接触面的摩擦。

开展柴油抗磨剂研究的目的，是解决柴油低温流动性能差，提标提质由国四提升至国五之后，带来的柴油发动机性能大幅下降的严重问题。

本项目立足宝塔集团各生产厂发展过程中遇到的技术难题，以改善柴油的润滑性为目的，进行新产品研发。实验室有合成设备，分析化验设备，已经做了大量合成试验评价工作。目的是通过合成方法评价出能够在摩擦表面形成坚固的定向吸附膜来润滑的抗磨剂。为了有效的吸附润滑,不仅要求分子具有极性,还要求分子构型有利于生成高电阻的保护膜。因此,只有带有极性基团(含氧、含氮基团等)的长链线性分子才能满足要求。项目研究已经得到润滑性能明显的两个抗磨剂产品，通过抗磨性评价得到的数据来看，其性能超过市场在售的同类产品。

本项目获银川市科技创新重点项目立项，支持经费150万元，目前，实验室阶段基本完成，并与宝塔助剂厂签订了技术服务协议，技术交底已结束，相关生产转化工作正在进行。

宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司是为了加快宝塔集团技术创新和发展壮大需要，整合集团的主要科技资源，在集团原技术管理公司（技术中心）基础上，在2012年组建起来的集科技管理、技术研发、成果转化、分析检测与经营为一体，走共享式、协同式、开放式创新道路的科技实体。对内，为宝塔发展提供技术支撑；对外，向社会提供公共服务，带动行业发展。是宝塔集团旗下二级母公司，独立企业法人单位。

科技公司拥有宁夏煤化工检测中心（国家级煤化工检测重点实验室）、宁夏宝塔石化应用技术研究院、节能环保投资公司三个子公司，同时拥有宁夏石油炼化院士工作站、博士后科研工作站、轻烃深加工技术国家地方联合工程研究中心等科研平台，与天津大学、北京化工大学、华东理工大学、大连理工大学、中科院兰州化物所、中科院大连化物所建立了科技合作关系。