在工程塑料的开发过程中,我们通常通过添加玻纤来增加材料的强度。加入玻璃纤维不仅可以提高塑料制品的模量,同时也可以提升塑料制品的耐热温度,大量事实也证明了玻纤所带来的良好性能。但是,玻纤与塑料本身就是两种不同的材料,自然也就产生了二者的相容性问题,玻纤外露(或叫浮纤)就是二者相容性问题的直接体现,尤其是黑色的产品,浮纤出现的话,状况会更明显。
浮纤的成因往往是由于纤维与树脂的流动性不一致及树脂与纤维之间的结合能力不强所导致,玻纤相对于塑料的流动性要差很多,而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流,俩边往外翻动的方式流动的,所以流动性好的肯定是跑到前面,而流动性不好的就会停留在模具表面。要解决浮纤问题便需从这一原理透过模具、生产工艺、和材料入手解决,下面奥兰特就来为您介绍下。
首先说说模具,模具浇铸系统的设计与浮纤现象的形成有着密切关系。针对一般玻纤增强树脂的流动性差,而且两种组分的流动性不一致的特性,模具设计中的流动距离不能太长,让熔体快速充填型腔,保证玻纤能均匀分散,避免发生淤积分层面而形成浮纤。其次是提高射胶速度,在增加速度以后,玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的的比例就很小了。
最后,更重要的是要提高料温和模具温度。
首先是料筒温度,由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%~70%,流动性较差,因此料筒温度要普通高出10-30℃,不过料温过高,虽然流动性有所提高,但也容易出现材料分解及产品烧焦等问题,因此需要对温度精准的控制。
第二便是必须提高模具温度,如模温太低,易出现走胶困难,产生浮纤;如模温太高,易出现成型周期过长,产品烧焦等问题。总之成型工艺上可采用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射,对改善浮纤现象比较有利。模具温度的提高对产品的成型周期会增加,解决这个问题采用奥兰特速冷速热蒸汽模温机比较合适。
奥兰特新开发的高光模温机,大特点是不使用锅炉设备,整机备有高温热水机和冷冻机,并增加了热水和冷却水回收系统,可以消除产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更好。
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